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走进_澳门银河网址下载|揭秘定制行业大佬们背后的优质供应商

所属分类:行业动态 发布时间:2018-11-20 10:09:12 来源:本站

【摘要】: 走进_澳门银河网址下载|揭秘定制行业大佬们背后的优质供应商 每个定制家居行业的大佬背后,都有一个源源不断输送优质配套的材料供应商,维尚、索菲亚、玛格、欧派、诺维家等知名企业都与它保持紧密的合作关系,它到底是何方大咖?8月16日,在生产经理张智武先生的带领下,慧亚记者有幸探秘到…

走进_澳门银河网址下载|揭秘定制行业大佬们背后的优质供应商 

每个定制家居行业的大佬背后,都有一个源源不断输送优质配套的材料供应商,维尚、索菲亚、玛格、欧派、诺维家等知名企业都与它保持紧密的合作关系,它到底是何方大咖?8月16日,在生产经理张智武先生的带领下,慧亚记者有幸探秘到深圳装饰材料有限公司的工厂总部,欲知后事如何?且听下文分解~ 

大咖档案

     MDF是一家集开发,生产,销售于一体的实力型企业,品牌致力于配套全屋定制家居行业,长期服务于全国顶尖家具家居品牌。产品涉及中纤密度板包覆的家具配套装饰线条;包覆拼框和吸塑膜压的各种衣柜、橱柜等家具柜门、木塑型材挤出、家居铝型材产品、包覆百叶板、装饰线等,产品多样化十足。

     据悉,深圳总部的第一工厂面积约50000㎡,超400人的团队为配套智造输送活力。在定制家居企业相对集中的广佛地区,走出了独具特色的创新之路。 

制备车间:高质量输出的先头部队

     如何解决定制与效率间的矛盾?这要从升级智造工厂说起。是行业内首家自行研发出机器人自动上下料堆垛系统的企业,通过接料、打码,节省人工,提高出货效率,为优品输出做后备保障。张经理在介绍中提到,将基于欧洲顶级设备的配置上,持续进行四面刨、仿形线条砂光机、包覆机等自动化上下料智能连线,配以ERP软件、全自动CNC加工中心的多次升级开发,同步应用条码系统。目前,已经与ERP软件公司达成合作共识,提供条码系统,以编码生成对应的“身份证”,能让所有材料都进入系统化的管理,明确记录客户情况、加工信息、工艺要求等,逐步实现智能机器人流水线的柔性化生产,全面向工业4.0迈进,以万物互联完成全自动化的改造。

     细心精心用心,品质方能永保称心。记者抬头观察,车间的中央吸尘系统随处可见,俯视间又见工厂内铺设了完善的地轨线,方便员工快速复位、抓取原材料,在关注员工的工作环境与规范化生产上,可谓是下足了功夫。

     走访中,记者亦留意到极其考究质量的一隅,里面放置了形状不一的器皿,据了解,原来这是行业内首家“省级检测实验室”,它成立于2015年,主要针对产品的甲醛释放量、板材密度、吸水膨胀率、冷热循环、剥离率、材料气味等各项环保及物理性能检测,完善的系统性检测见证了人在传承匠心工艺上的永不止步。制备车间作为打造高质量产品的先头部队,以细节之美呈现出品质之粹,令记者一见倾心。 

包覆PVC膜车间:覆膜输出的强大后盾

     记者随着裸料半成品生产线的移送,来到了包覆PVC膜车间。包覆车间,顾名思义是使用可塑性粘合剂将PVC膜覆盖到板材上。据悉,共购置了12台机器,为高效生产铺路。9台小机器执行灵活的小批量生产,实现PUR热熔胶凝炼包覆的工艺,再配以3台从西班牙进口的巴贝兰包覆器,两款机器并驾齐驱、各展所长,满足大小规模的各类覆膜需求,充分降低损耗率,将适用性进行到底。

     喷漆打磨生产线上,员工们会对喷漆的前工序进行预处理,从打磨、喷底漆、喷色漆,步骤一气呵成,让记者久久转不开视线。由维尚供给的PVC纸在厂内随时候命,即将与的板材“一拍即合”。参观途中,张经理向记者投来实用“干货”:厚薄PVC包覆膜的加工工艺不同,薄型纸会通过冷态处理,用机器压贴在板材上,厚PVC纸则要先加温,待软化后再压贴在板材上。通过PVC分切、调胶、覆膜、裁切、质检、包装几道工序,即可产出成品,作为输出的最强后盾,包覆车间功不可没。 

木塑挤出生产线:产出多元化的小标兵

     步入木塑生产车间,映入眼帘的便是连结一众职能岗位的木塑挤出生产线。在张经理的科普中,记者得知,拥有广佛地区最大的9条木塑挤出生产线,可通过采用变频调速的挤出机,直接挤出木塑型材,既可为客户提供优质的材料与生产工艺,也可自行生产整套产品,ODM与OEM两手抓,而且防潮技术也杠杠的。记者随手触摸了多层实木板上的做旧工艺,发现纹路平滑,既可做旧又能玩出新中式的花样,多元化的小标兵称号非莫属!

     车间内还配备了后端生产办公室,承接图纸设计、技术、信息下单、拆单分解等工作,为客户提供一站式的全屋定制配套方案。工厂内办公,让各职能岗位得以充分对接,为输出优质服务注入强心针。 

拼门车间:不只是简单的组装

     成品门板的出货量约800-1000件/天,听说拼门车间是高效生产的“秘密武器”,掌握着生产过程中的各式参数,如此重要的生产环节,怎少得了记者的一番探秘?

     记者在一旁观察时发现,拼门组装是先拼装而后粘合。经过边框下料、框条45°斜切、打孔等工序后,工人会操控立铣芯板机,对中芯板进行造型处理,通过旋转的刀具切割,打造出独具层次感的正方形芯板。然后,将立体感MAX的芯板通过斜角拼接,嵌入到四条边框当中,以此完成拼框门的初步组装。

     紧接着,技工们会在接口处精准涂抹上粘合剂,再操控现场的3台高频门板组框机,对接口进行粘合。前后不到一分钟的固化时间,高效破除了自然风干需要等候8小时的生产困局。拼装粘合后的门板还需进行覆膜前的喷胶工序,确保板材粘性均匀,发挥出最大的效用价值。“手工+机器”的生产模式强强联合,以匠心工艺确保了拼框门的紧密度,缩小板材接口间的缝隙,从细节处精益求精,用尽其心,至美于形。 

吸塑车间、铝材车间:软实力铸就硬功夫

     来到吸塑车间,张经理向记者展示了去年5月购进的德国温康纳膜压机,标准化生产延续了德系精工匠心的细致,助力迅速占领高端市场,以德国质量创优质的中国制造,为定制家居企业输送更多高质量的配套品。

     今年4月,再次引入德国贝高真空吸塑模压机,据悉,该机器的工作效率非常高,双台面的设计可轻松应对日常加工,在温度检测、压力控制、机械性能上的发挥较稳定。从全手动逐渐切换成自动模式,让响应工业4.0的步伐来得更急促一些吧!
 
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